1. 顏色發黃問題
產生的原因及解決措施有：
一，PVC本身穩定差。如果是新換的PVC樹脂廠家，可能是PVC本身穩定差，可以更改換PVC試一下。不過，即使是使用的一直用的品牌PVC，也有可能是PVC樹脂本身造成的，因為即使同一廠家生產的PVC，不同批次的，質量也有可能會有差異。
二，穩定劑不足
三，溫控儀出問題，顯示溫度比實際低，溫度過高會造成PVC分解，發黃。這時需要重新檢查較準溫控儀。方法很簡單，用水銀溫度計進行較準。在實際生產中，由于熱電偶松動、粘上物料等原因，都會造成溫控儀顯示溫度和實際有差距。另外建議使用高品質的溫控儀，常的國外品牌有RKC, 歐母龍，國內有上海亞泰
2. 片材有小氣泡
產生的原因：
1. PVC原料中水分過多，如在夏季的陰雨天，原料受潮，即可能水份在機筒中不能充分排出，受熱膨脹，然后在片材中形成氣泡。
2. 另外助劑也有可能含水分過高。
綜上，解決措施可以采用：適當延長熱混機的混合時間，并使用冷卻混合機?？梢杂行Сピ系乃?。
3. 片材中晶點數超標，也稱之為魚眼
晶點產生的常見原因為：一些PVC樹脂顆粒不塑化，或者塑化不好。形成原因有：PVC樹脂本身質量不好。在不更換PVC樹脂的條件下，解決措施為：
一， 適當延長混合時間和提高混料溫度，促進助劑的吸收。并且采用高品質的混合機組，
混合機組對物料的預塑化效果，是不可替代的。
二， 混合好的原料可以放置半天或者一天，讓其熟化，再使用。
三， 可以適當提高機筒的設定溫度，加大螺桿轉速，增加機頭壓力等方面，進一步提高塑化性能。
四， 在配方方面，一定要慎重選擇合適的助劑，及助劑用量，目前助劑市場較為混亂，產品質量差異很大，要認真選擇，在價格和性能上找到一個較好的平衡點。
總述，要綜合考慮以上多種原因，選擇最優的解決方案。有些解決措施存在矛盾關系，如提高溫度可能引起片材發黃，多加穩定劑有可能造成成本上升等。只有在實踐中摸索前進的道路。
