PVC壓延透明片是硬質PVC的主要品種之一，通常采用錐形雙螺桿擠出生產，在生產過程常見遇見的問題是：氣泡、晶點較多、片材顏色發黃等問題。兆豐根據公司機器調試人員的實際操作經驗，整理歸納了一點資料，希望對同行能有所幫助，如有不妥之處，還請不吝賜教：

1.PVC成品一些產生褪色，脫色，顏色遷移等現象主要是色素的熱穩定性，耐候性，耐遷移性，耐硫化性比較差所致，解決辦法是用穩定性好的色素。 2.PVC成品出油主要是由于PVC配方中的油與PVC粉相容性較差，份量多時時間長了會產生出油現象。 3.解決辦法使用和PVC粉相容性好的油，使用聚合度較高的PVC粉，穩定劑的劑量控制等。

產生的原因 1.雜質及外部環境的影響 2.雜制裁可能是碳酸鈣中含有雜質,而且碳酸鈣加工過程中可能會污染上其它雜質雜質 3.外部環境主要是灰塵，通風的管道的清潔等。

產生的原因 1.PVC料粒中含有氣孔 2.局部控制溫度超高。 3.塑料潮濕或有水分。 4.停車后塑料中的多余氣體沒有排除。 5.自然環境潮濕。 排除方法 1.PVC配方中可塑劑要保持干燥，造粒過程中不能有氣孔 2.溫度控制要合適，發現溫度超高要立即調整，防止局部溫度超高。 3.加料時要嚴格地檢查塑料質量，特別是陰雨季節，發現潮濕有水，應立即停止使用，然后把潮料跑凈。 4.在加料處增設預熱裝置，以驅除塑料中地潮氣和水分。 5.經常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。

塑化不良地現象有哪些？ 1.塑料層表面有蛤蟆皮式地現象。 2.溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。 3.塑料表面發烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。 4.塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。 塑化不良產生的原因 1.溫度控制過低或控制的不合適。 2.塑料中有難塑化的樹脂顆粒。 3.操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化。 排除塑化不良的方法 1.按工藝規定控制好溫度，發現溫度低要適當的把溫度調高。 2.要適當地降低螺桿和牽引的速度，

焦燒的現象有哪些？ 1.溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。 2.機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。 3.塑料表面出現顆粒狀焦燒物。 4.合膠縫處有連續氣孔。 產生焦燒的原因有哪些？ 1.溫度控制超高造成塑料焦燒。 2.螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。 3.加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質而焦燒。 4.停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。 5.多次換?；驌Q色，造成塑料分解焦燒。