熱塑性丁腈橡膠,即熱塑性丁腈彈性體,一般由丁腈橡膠(NBR)與不同樹脂經反應性共混制得,并用組分中丁腈膠，一般均高于并用的樹脂組分,包括離子交聯型和動態硫化型,國際統稱 TPNBR。熱塑性丁腈橡膠在上世紀七十年代得到廣泛應用,在石油化工、石油勘探、航天航空、汽車、印刷、紡織、電線電纜、管材、密封件、異形材等各種不同的橡膠件。
TPE-GF4010可替代各種硫化法耐油橡膠,如氯化聚乙烯(CPE),氯磺化聚乙烯(CSM)、氯丁(CR)、丁腈(NBR)等,可用擠出、注塑、模壓等工藝制造各種橡膠制品。
4030即具有更突出的耐油性、耐磨性和良好的回彈,可替代價格昂貴的表氯醇橡膠、丙烯酸酯橡膠(ACM)和高腈丁腈膠,制造各種油封、熱油管。
硬度范圍:70~92A
典型的物理性能、電氣性能及燃燒性能見表1
表1：
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ZF-TPE-GF4000型物理機械與電氣性能 |
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序號 |
項目 |
典型值 |
測試方法 |
適用范圍 |
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ZF-4010 |
ZF-4030 |
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1 |
拉伸強度,MPa |
14.1 |
18.5 |
ASTM D412 |
1、電纜用耐油護套,如礦用電纜、船用電纜、機車電纜、電焊機電纜護套 2、石油平臺用電纜護套 其他應用: 1、高級油封 2、車用密封件 3、各種輸油管 4、熱油管 5、油環境中車用腳輪 6、萬向輪 7、耐油、耐腐、耐磨工作鞋 8、防護靴 9、密封件
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2 |
扯斷伸長率,% |
380 |
420 |
ASTM D412 |
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3 |
密度,g/cm3 |
1.19 |
1.16 |
ASTM D1505 |
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4 |
硬度, Shore A |
85 |
90 |
ASTM D2240 |
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5 |
熱空氣老化試驗,121℃×168h |
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ASTM D471 |
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6 |
老化后拉伸強度最大變化率,% |
+3 |
+13 |
ASTM D471 |
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6.1 |
老化后扯斷伸長率最大變化率,% |
-7 |
-11 |
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6.2 |
ASTM2號油,120℃×24h |
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7 |
浸油后拉伸強度最大變化率,% |
-12 |
-3.5 |
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7.1 |
浸油后斷裂伸長率最大變化率,% |
-15 |
-5 |
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7.2 |
ASTM3號油,100℃×70h |
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8 |
浸油后拉伸強度最大變化率,% |
+5 |
+3.4 |
ASTM D746 |
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8.1 |
浸油后斷裂伸長率最大變化率,% |
-20 |
-10 |
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8.2 |
低溫沖擊試驗,-40℃,破裂數/試樣數 |
0/30 |
0/30 |
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9 |
熱沖擊試驗,121℃,1h |
不開裂 |
不開裂 |
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10 |
熱變形試驗,136℃,1h,% |
32 |
35 |
GB/T2951.32 |
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11 |
氧指數LOI ≥ |
/ |
/ |
GB/T2406 |
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12 |
20℃體積電阻率, Ω.m≥ |
1012 |
1012 |
ASTM D257 |
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13 |
介電強度,Mv/m≥ |
23 |
23 |
ASTM D257 |
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14 |
ROHS試驗環保六項指標 |
通過 |
通過 |
SJ/T11365 |
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15 |
期工作溫度,℃ |
-40~90 |
-40~90 |
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推薦擠出機各區溫度設定如下：
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牌號 |
機筒溫度,℃ |
機頭溫度,℃ |
熔體溫度,℃ |
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ZF-TPE-GF3000 |
150~200 |
215 |
190 |
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以上擠出溫度僅為參考，根據擠出機及螺桿結構的不同,可相應調整 |
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包裝:25kg-袋,聚乙烯薄膜內袋,牛皮紙復合袋外包裝,噸袋或按照客戶要求進行包裝。
運輸與貯存:電纜料在運輸過程中不應受日曬雨淋,應儲存在清潔、陰涼、干燥、通風的倉庫。一般不需干燥。如受潮,在90℃條件下干燥2-3小時,或在70-80℃條件下干燥3-4小時,使粒料含水量小于0.1wt%后再使用。
